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| 如何解決鑄件的相關問題 |
| 發布時間：2025/2/11 來源：重慶市大足區鼎豐機械配件有限公司 閱讀：5658次 |
讓我們簡要回顧一下樹脂砂鑄鋼工藝流程。這一工藝流程主要包括以下幾個步驟：
1. 混砂、造型：先將準備好的型板（或芯盒）與砂箱擺放在混砂機中，將砂、樹脂劑按照規定比例配比，開動混砂機對砂箱（或芯盒）內放入型腔（或砂芯），手工對砂芯表面修整并處置4小時以上。隨后下芯，合型，等待鑄鋼廠爐前工澆鑄。
2. 澆鑄：在中頻爐內，將爐料配料后裝入中頻爐中進行冶煉，溶化后的液體爐料倒入準備好的型腔內，進行澆鑄。
3. 鑄鋼件的清砂工作：澆鑄后，再清理工件砂箱、落砂。鑄件清砂再振動落砂機和滾動落砂機進行。
4. 舊砂處理：舊砂均采用人工輸送破碎利用，與傳統的粘土砂工藝相比，呋喃樹脂砂工藝具有透氣性好、強度高、流動性好、易緊實、自硬無需烘干、強度高、勞動強度大大降低等一系列特點。
接下來，我們將探討如何通過優化這一工藝流程來解決鑄件過程中遇到的問題。
一、混砂、造型階段
在混砂、造型階段，我們需要注意以下幾點：
1. 嚴格控制砂和樹脂劑的比例：確保砂和樹脂劑按照規定比例配比，以保證型砂的強度和透氣性。
2. 手工修整砂芯表面：手工對砂芯表面進行修整，確保型腔的尺寸精度和表面質量。
3. 適當延長處置時間：在造型完成后，適當延長處置時間，確保型砂的強度和穩定性。
二、澆鑄階段
在澆鑄階段，我們需要注意以下幾點：
1. 嚴格控制爐料的配料比例：確保爐料的成分符合要求，以保證鑄件的質量。
2. 確保爐料的充分熔化：在中頻爐內，確保爐料的充分熔化，避免夾渣、氣孔等缺陷。
3. 合理控制澆鑄速度：在澆鑄過程中，合理控制澆鑄速度，避免澆鑄過快或過慢導致的缺陷。
三、鑄鋼件的清砂工作
在鑄鋼件的清砂工作中，我們需要注意以下幾點：
1. 合理選擇清砂設備：根據鑄件的尺寸和形狀，合理選擇振動落砂機和滾動落砂機，確保清砂效果。
2. 及時清理砂箱：在清砂過程中，及時清理砂箱，避免殘留砂粒對鑄件表面造成損傷。
3. 嚴格控制清砂時間：在清砂過程中，嚴格控制清砂時間，避免清砂過度導致鑄件表面損傷。
四、舊砂處理
在舊砂處理過程中，我們需要注意以下幾點：
1. 合理利用舊砂：通過人工輸送破碎利用舊砂，減少資源浪費，降低生產成本。
2. 嚴格控制舊砂的質量：在舊砂處理過程中，嚴格控制舊砂的質量，確保舊砂的強度和透氣性。
3. 定期更換舊砂：根據生產需要，定期更換舊砂，確保型砂的質量和穩定性。
總之，通過優化樹脂砂鑄鋼工藝流程，我們可以有效解決鑄件過程中遇到的問題，提高鑄件的質量和生產效率。
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